微球发泡剂在涂料油墨中的应用
发泡印刷(Foam Printing)是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张上或绢物上,经加热以获得隆起图文或盲文读物的印刷方式。发泡印刷的图文具有良好的凹凸立体效果,是印刷与艺术相结合的新的印刷工艺,其应用广泛,主要适用于商品装潢,书刊装帧,盲文读物等。发泡印刷根据所用发泡油墨和发泡方式不同主要有以下几种:微球发泡印刷和沟底发泡印刷。其中沟底发泡印刷又包括化学发泡印刷和机械压花发泡印刷。
发泡印刷是在承印材料上印刷上特殊的微球发泡油墨,进入烘道加热后,油墨受热发泡凸起,冷却凝固成浮凸的文字或图案的一种印刷工艺。
发泡油墨中的发泡剂有不同,因此,所使用的印刷工艺也有不同,可分为微球发泡和沟底发泡两种工艺。
微球发泡
微球是微球发泡油墨中的主要成分,是由树脂合成的,其直径为5~80微米的球体,中间充有低沸点溶剂。利用球体受热后,球体内的低沸点溶剂汽化,使微球体积增大5~30倍的原理、微球发泡油墨印刷到承印物上后,经烘道加热至130℃,几秒钟内油墨中的微球膨胀,形成无数小气泡,使油墨层形成浮凸形状。
微球发泡油墨的主要组成为:丙烯酸脂类和其他树脂共聚物、微球、尿素、色浆及其他成分。
在微球发泡油墨中,丙烯酸脂类作为连结料;微球用偏二氯乙烯、*、过氧化二苯甲酞等原料合成;尿素能促使微球受热汽化时膨胀和扩散,同时可中和色浆的酸度;色浆由浆料和助剂组成,浆料要具有良好的结构粘度和印刷效果。
微球发泡印刷可采用丝网印刷法,经低温干燥后,再加热发泡即可。
微球发泡剂的应用领域:
三维立体图案:油墨印刷,发泡胶浆,盲文凸字等
亚光及绒面效果:墙纸,人造革,涂料等
防滑助剂:地毯,纸板,人造纤维制品等
缓冲保护涂层:汽车涂层底部,汽车内饰,纺织等
用做降低密度添加: PVC吹气拖鞋,发泡橡胶,合成树脂等
性能改进剂:人造大理石,粘合剂,打磨体,电缆等
微球发泡剂的使用:
可膨胀微球发泡剂使用简单,在配方中添加,混合搅拌均匀即可,不需要对原有工艺进行调整,添加量根据行业及所达到的效果不同一般为1-3%。
部分品种
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起始粒径um
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起始发泡温度℃
|
最佳发泡温度℃
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耐溶剂性
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低温膨胀型(注:在型号后面加“D”为干粉)
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||||
F-30
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10~20
|
80~85
|
120~130
|
☆
|
F-30VS
|
3~7
|
80~86
|
110~120
|
☆☆
|
F-36
|
10~16
|
75~85
|
95~105
|
☆☆
|
MSL-3030
|
10~20
|
80~85
|
120~130
|
☆☆
|
F-48
|
9~20
|
90~100
|
125~135
|
☆☆
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中温膨胀型
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||||
F-50
|
10~20
|
100~105
|
135~140
|
☆☆
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F-78K
|
25~40
|
90~100
|
160~170
|
☆☆☆
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高温膨胀型
|
||||
F-82
|
20~30
|
115~120
|
160~170
|
☆☆☆
|
F-103K
|
10~20
|
130~140
|
160~170
|
☆☆☆
|
MSH-500
|
25~45
|
130~140
|
185~195
|
☆☆☆
|
超高温膨胀型
|
||||
F-190D
|
30~40
|
160~170
|
210~220
|
☆☆☆
|
F-230D
|
20~35
|
180~190
|
220~240
|
☆☆☆
|
F-260D
|
20~35
|
190~200
|
250~260
|
☆☆☆
|
已膨胀型 真比重
|
||||
F-30DE
|
30~60
|
0.03
|
☆☆☆
|
|
FN-80SDE
|
20~40
|
0.025
|
☆☆☆
|
|
已膨胀混合型
|
||||
MFL-ONE
|
20~40
|
0.13
|
☆☆☆
|
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